DIN 931 vs. DIN 933 Sechskantschrauben und wie man die richtige Gewindelänge auswählt

Veröffentlicht: 28. September 2026

Kategorien: Neuigkeiten

Der Hauptunterschied zwischen DIN 931 und DIN 933 liegt in der Gewindetiefe. DIN 931-Sechskantschrauben sind teilgewindet und haben einen glatten Schaft unter dem Kopf. DIN 933-Sechskantschrauben sind vollgewindet und unterliegen den Vorgaben der Norm hinsichtlich Kopf- und Gewindekopfgeometrie. Die Wahl zwischen den beiden Normen hängt von der Verbindungsdicke, dem erforderlichen Gewindeeingriff und der Lage eventueller Scherflächen ab.

Für Einkaufsteams ist diese Unterscheidung relevant, ob ein Befestigungselement tatsächlich zu einer Baugruppe passt. Zwei Schrauben können denselben Nenndurchmesser, dieselbe Länge und dieselbe Festigkeitsklasse aufweisen, sich aber bei der Montage unterschiedlich verhalten, weil ihr Gewinde an unterschiedlichen Stellen ansetzt. Keine dieser Bezeichnungen allein gibt Aufschluss über die Festigkeit oder Eignung der gesamten Verbindung.

Qewit Wir liefern Verbindungselemente für die industrielle Beschaffung, darunter Sechskantschrauben nach DIN 931. Bevor Sie ein Angebot anfordern, prüfen Sie anhand der folgenden Punkte, ob die Angabe „teilweise oder vollständig mit Gewinde“ für den Lieferanten nachvollziehbar ist.

Vergleich von DIN 931 und DIN 933

DIN 931 und DIN 933 beschreiben unterschiedliche Geometrien von Sechskantschrauben. Die entsprechenden ISO-Normen sind ISO 4014 bzw. ISO 4017. Diese Zuordnungen sind nützliche Ausgangspunkte für die Beschaffung, bedeuten aber nicht, dass alle DIN- und ISO-Produkte maßlich identisch sind.

Produktbezeichnungen können ebenfalls zu Verwirrung führen. Ein Lieferant bezeichnet beispielsweise eine DIN 933-Schraube als „Sechskant-Gewindestift“. Gemeint ist damit eine Schraube mit Sechskantkopf und durchgehendem Gewinde, nicht unbedingt eine Gewindestiftschraube ohne Innensechskant. Geben Sie daher in der Bestellung die Norm und eine Zeichnungsreferenz an, anstatt sich allein auf die Produktbezeichnung zu verlassen.

Beginnen Sie mit der Dicke der zusammengebauten Verbindung

Die Gewindeauswahl beginnt mit der Klemmung: dem Bauteilstapel, der durch das Verbindungselement zusammengehalten wird. Bei einer Durchgangsverschraubung notieren Sie die verbundenen Teile, Unterlegscheiben, Mutter und den erforderlichen Überstand. Bei einem Gewindebohrloch notieren Sie die verfügbare Bohrtiefe und den erforderlichen Eingriff in das Gegenmaterial.

Prüfen Sie, wo der glatte Schaft endet.

Eine DIN 931-Schraube benötigt ausreichend Gewinde an der richtigen Stelle, damit die Mutter fest angezogen werden kann. Reicht der glatte Schaft zu weit durch ein dünnes Bauteil, kann die Mutter den Gewindeauslauf erreichen, bevor sie die Teile festklemmt. Eine scheinbar fest sitzende Mutter kann daher an der Geometrie des Verbindungselements anstoßen, anstatt die vorgesehene Klemmkraft zu entwickeln.

Die Gewindelänge darf nicht anhand eines Katalogfotos geschätzt werden. Sie hängt vom gewählten Durchmesser, der Gesamtlänge und den geltenden Normen ab. Fordern Sie die Maßzeichnung an und vergleichen Sie sie mit der tatsächlichen Gewindeverbindung inklusive Toleranzen. Das Hinzufügen von Unterlegscheiben, um eine ungeeignete Schraube auszugleichen, ersetzt nicht die zugelassene Gewindespezifikation.

Prüfen Sie den Eingriff in einem Gewindeloch

Eine DIN 933-Schraube mit durchgehendem Gewinde kann sinnvoll sein, wenn das Gewinde nahe am Schraubenkopf liegen muss oder wenn bei kurzen Baugruppen wenig Platz für einen glatten Schaft vorhanden ist. Sie muss dennoch ausreichend im Gegenbauteil eingreifen. Die Eingriffsanforderungen hängen von den Werkstoffen, der Belastung, der Gewindegeometrie und der Konstruktion der Verbindung ab; eine alleinige Regel, die sich nur auf den Schraubendurchmesser stützt, ist für jede Anwendung unzureichend.

Bei Sacklöchern ist auch das Spiel am Bohrlochgrund zu prüfen. Die Schraube muss das Werkstück festklemmen, bevor ihr Ende den Bohrlochgrund oder den unbrauchbaren Bereich berührt. Unterlegscheiben und Senkbohrungen sind bei der Maßprüfung zu berücksichtigen. Die Bohrtiefe ist von der nutzbaren Gewindeschneidtiefe zu unterscheiden.

Passen Sie die Gewindeposition an den Lastpfad an

Ein glatter Schaft kann dann nützlich sein, wenn die Konstruktion einen gewindelosen Abschnitt an einer Scherebene erfordert. Die Auswahl eines solchen Schafts kann jedoch problematisch sein. DIN 931 Sechskantschrauben Das Problem tritt nicht automatisch auf, wenn sich dieser Abschnitt an der richtigen Stelle befindet. Die Schnittstelle zwischen den verbundenen Teilen muss nach dem Festziehen der gesamten Baugruppe innerhalb des vorgesehenen Schaftbereichs liegen.

Betrachten wir eine beispielhafte Halterungskonstruktion mit zwei Platten. Wenn die Zeichnung vorsieht, dass die Plattenfläche an einem glatten Schaft anliegt, muss der Käufer die Schaftlänge anhand beider Plattenstärken und eventueller Unterlegscheiben unter dem Schraubenkopf überprüfen. Der Kauf einer längeren Schraube ohne Überprüfung der Gewindelänge kann dazu führen, dass der Gewindeübergang in eine unerwünschte Position verschoben wird.

Vollgewindete Verbindungselemente sind nicht automatisch ungeeignet für Scherbeanspruchung, und teilgewindete Verbindungselemente sind nicht automatisch in jeder Verbindung fester. Die angewandte Bemessungsmethode kann Gewinde in der Scherebene unterschiedlich berücksichtigen. Manche Verbindungen übertragen Betriebslasten durch Reibung zwischen den Klemmflächen; andere basieren auf Lagerwirkung. Die technische Spezifikation muss das beabsichtigte Verhalten festlegen.

Die Bestimmung der Festigkeitsklasse ist eine separate Entscheidung. Eine Maßangabe wie DIN 931 legt allein weder die Klasse 8.8, 10.9 oder 12.9 fest, noch begründet sie eine statische Zulassung. Bei Verbindungselementen aus Edelstahl ist die entsprechende Edelstahlgüte und Festigkeitsbezeichnung anzugeben, anstatt sie mit Festigkeitsklassen von Kohlenstoffstahl gleichzusetzen.

Bitte prüfen Sie die DIN- und ISO-Normen für Alternativen vor der Bestellung.

Ein Angebot für ISO 4014 statt DIN 931 oder ISO 4017 statt DIN 933 sollte einen Maßvergleich auslösen. Beispielsweise beträgt die Schlüsselweite einer M10-Schraube 17 mm bei den DIN-Ausführungen und 16 mm bei den entsprechenden ISO-Ausführungen. Dies beeinflusst die Auswahl der passenden Stecknuss und kann bei beengten Platzverhältnissen relevant sein. Daher ist es ratsam, die Ersatzteilmaße zu überprüfen, selbst wenn der Nenngewindedurchmesser übereinstimmt.

Prüfen Sie die Zeichnung des Lieferanten anhand der erforderlichen Norm und Ausgabe. Kontrollieren Sie Kopfmaße, Gewindesteigung, Länge, gegebenenfalls Gewindelänge und Toleranzen. Holen Sie die Zustimmung des Zeichnungsinhabers ein, wenn ein Austausch eine kontrollierte Spezifikation ändert. Der Begriff „gleichwertig“ in einem Angebot sollte klarstellen, was verglichen wurde, und nicht den Käufer im Glauben an eine vollständige Austauschbarkeit lassen.

Material und Oberflächenbeschaffenheit separat festlegen

Sobald die Geometrie passt, wählen Sie Material und Oberflächenbehandlung entsprechend der Einsatzumgebung. Maschinen in Innenräumen, freiliegende Geräte und chemisch aggressive Umgebungen erfordern unter Umständen unterschiedliche Korrosionsschutzstrategien. Edelstahl und beschichteter Kohlenstoffstahl sollten anhand der tatsächlichen Belastung und der angrenzenden Werkstoffe bewertet und nicht allein nach dem Aussehen ausgewählt werden.

Beschichtungen können auch die Gewindepassung und das Anzugsverhalten beeinflussen. Eine veränderte Oberflächenbeschaffenheit kann die Reibung verändern, daher sollte eine bestehende Drehmomentanweisung nicht automatisch auf ein anders beschichtetes oder geschmiertes Befestigungselement übertragen werden. Verwenden Sie ein zugelassenes Anzugsverfahren für die gesamte Kombination aus Schraube, Mutter, Unterlegscheibe und Schmierstoff.

Qewit’ S Informationen zum technischen Support Wir können die Anforderungen an Inspektion und Prüfung besprechen. Geben Sie an, welche Dokumente Sie mit der Bestellung benötigen, z. B. Ergebnisse der Maßprüfung oder Materialdokumentation, und bestätigen Sie die Verfügbarkeit des angebotenen Produkts. Die allgemeine Prüfkapazität eines Lieferanten bedeutet nicht, dass jeder Lieferung automatisch alle Prüfberichte beiliegen.

Erstellen Sie eine Angebotsanfrage, die Threadlängenfehler verhindert.

Eine sinnvolle Angebotsanfrage macht die Passformanforderungen vor dem Preisvergleich deutlich. Folgende Punkte sollten enthalten sein:

• Standard and edition, plus an assembly or fastener drawing when available.
• Nominal diameter, pitch, and length measured from beneath the head.
• Required thread length or plain-shank position where the joint depends on it.
• Material, property class or stainless strength designation, and finish.
• Matching nut and washer requirements, including relevant standards.
• Quantity, packaging, identification, and required inspection documents.
• Permitted substitutions and the approval process for dimensional differences.

Bei einer bestehenden Baugruppe sollten Fotos nur als ergänzende Information hinzugefügt werden. Ein Foto kann Gewindesteigung, Festigkeitsklasse oder verdeckten Eingriff nicht zuverlässig bestimmen. Ein vermessenes Muster und eine Zeichnung bieten dem Lieferanten eine wesentlich solidere Grundlage für die Passungsprüfung.

Um die verfügbaren Optionen zu vergleichen, senden Sie Qewit Ihre Spezifikationen für Verbindungselemente und Befestigungsmittel über deren Website. KontaktseiteBitten Sie vor der Genehmigung eines Produktionsauftrags um eine Bestätigung der Gewindegeometrie und etwaiger vorgeschlagener DIN-zu-ISO-Umwandlungen.

Häufig gestellte Fragen

Ist DIN 933 stärker als DIN 931?

Die Standardzahl allein beantwortet diese Frage nicht. Vergleichen Sie Werkstoff, Festigkeitsklasse, Durchmesser und den Lastpfad der Verbindung. Die Gewindeposition kann eine bestimmte Scherberechnung oder Passungsbedingung beeinflussen, aber ein durchgehendes Gewinde bietet keinen allgemeinen Festigkeitsvorteil.

Kann eine DIN 933-Schraube eine DIN 931-Schraube ersetzen?

Es passt möglicherweise in einige Baugruppen, prüfen Sie aber vorher die Konstruktionsvorgaben. Ein vollständig mit Gewinde versehenes Ersatzteil ersetzt den glatten Schaft, der beim Originalgelenk an einer Auflagefläche oder Scherebene erforderlich sein kann. Passender Durchmesser und Gesamtlänge sind nur ein Teil der Prüfung.

Sind ISO 4014 und ISO 4017 exakte Ersatznormen?

Es handelt sich um die üblicherweise entsprechenden ISO-Normen für DIN 931 und DIN 933. Maßabweichungen, beispielsweise bei der Kopfbreite über die Schlüsselweiten bei bestimmten Durchmessern, können auftreten. Vergleichen Sie die angegebenen Ausgaben und die Zeichnungen des Lieferanten, bevor Sie einen Ersatz freigeben.

Welche Schraube eignet sich besser für eine dünne Konstruktion?

Ein durchgehendes Gewinde bietet eine sinnvolle Verbindung, wenn der Schaft einer teilweise gewindeten Schraube zu weit herausragen würde. Prüfen Sie den Mutternsitz, das Spiel unter dem Schraubenkopf, den Überstand und das Spiel im Sacklochgrund. Die richtige Wahl ist diejenige, die die Montagezeichnung und die Anzugsvorgaben erfüllt.