DIN 6912 perno de rosca de la máquina de la cabeza de la tapa del enchufe hexagónico

Características y ventajas principales:

1. Diseño de accionamiento con cabeza hexagonal

Estos pernos, que cuentan con un accionamiento hexagonal estándar (cabeza cóncava) compatible con llaves Allen o puntas de destornillador eléctricas, ofrecen una alta eficiencia en la transmisión del par, reducen el deslizamiento y pueden soportar un par elevado para aplicaciones de alta carga y alta tensión.

2. Material de acero al carbono/aleado de alta resistencia

Fabricadas con acero al carbono/aleado de primera calidad (grados 8.8/10.9/12.9) con tratamiento térmico de temple y revenido, ofrecen una dureza, tenacidad y resistencia a la tracción muy superiores a las del acero al carbono común. Poseen una excelente resistencia al desgaste y a la fatiga, resistiendo roturas y deformaciones.

3. Estructura compacta de la culata

La culata estándar tiene un diámetro pequeño, lo que permite una instalación a ras o avellanada sin ocupar espacio adicional, ideal para escenarios de montaje compactos dentro de equipos o en espacios reducidos.

4. Estructura de rosca de máquina completa

El vástago presenta roscas mecanizadas estándar con paso uniforme para un acoplamiento suave, compatible con tuercas estándar o agujeros roscados, lo que ofrece una gran versatilidad para su uso con la mayoría de los elementos de fijación convencionales.

5. Múltiples tratamientos superficiales

Disponible con acabados en zinc azul-blanco, zinc coloreado, óxido negro, Dacromet y acero inoxidable para una excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y a la intemperie, apto para interiores, exteriores y entornos ligeramente corrosivos.

6. Mecanizado de roscas de alta precisión

El laminado de roscas de precisión garantiza un estricto control de las tolerancias, evitando atascos o daños en la pieza durante la instalación, siendo adecuado para el montaje de equipos automatizados y maquinaria de precisión.

7. Amplia gama de tamaños

Disponibles en diámetros desde M4 hasta M36 y en varias longitudes para adaptarse a diferentes orificios de montaje, requisitos de carga y condiciones de trabajo, cubriendo la mayoría de las necesidades de conexión industrial.

Aplicaciones comunes:

• Fabricación de maquinaria de precisión: Conexión y fijación estructural de equipos automatizados, máquinas herramienta CNC e instrumentos de precisión, adecuados para escenarios de montaje compacto.
• Moldes y utillajes: Montaje y fijación de moldes, dispositivos de sujeción y plantillas en aplicaciones de alto par y alta carga.
• Equipos de automatización industrial: Fijación y conexión de componentes para líneas transportadoras, robots y líneas de producción automatizadas.
• Transporte automotor y ferroviario: Conexión y fijación de piezas de motores de automóviles, accesorios de chasis y equipos de transporte ferroviario.
• Fabricación de equipos electrónicos: Ensamblaje interno y fijación de gabinetes de chasis, dispositivos de comunicación y equipos de gran tamaño.
• Aeroespacial y DefensaElementos de fijación para instrumentos de precisión y equipos de defensa en entornos que requieren alta resistencia y precisión.
• Proyectos de reparación y renovación: Conexión y refuerzo en el mantenimiento de equipos y modificación de herramientas, sustitución de pernos desgastados para restaurar el rendimiento del equipo.