Cómo los tornillos de formación de rosca reducen los residuos de material en comparación con los tornillos de máquina

Publicado: 26 de septiembre de 2025

Categorías: Noticias

Cuando los fabricantes hablan de ahorrar costos en la fijación, generalmente apuntan a la compra a granel o una entrega más rápida. W sombrero a menudo se pierde es la fuente más silenciosa de ahorro: reducir el desperdicio en el piso de taller. Los tornillos pueden parecer pequeños, pero el material desperdiciado, las piezas dañadas y las horas de reelaboración pueden sumarse rápidamente. Es por eso que la discusión entre tornillos de formación de rosca y tornillos de máquina tradicionales importa más de lo que la mayoría de la gente piensa.

Qewitco Fasteners, una empresa con raíces británicas y una base de clientes global, ha estado suministrando tornillos de máquina y tornillos de formación de rosca durante años. Su equipo ha visto cómo diferentes industrias, desde HVAC hasta automoción y electrónica, manejan esta elección. Desglosemos la comparación paso a paso.

Lo que causa el desperdicio de materiales en la fijación de metal

Excesivos pasos de perforación y tocado

Los tornillos tradicionales de la máquina se basan en orificios pre-roscados. Eso significa perforar primero, luego golpear y finalmente insertar el tornillo. Cada paso adicional aumenta la posibilidad de roscas fuera del centro o grifos rotos. Las tiendas que trabajan con paneles metálicos delgados conocen el dolor: un golpe equivocado y toda la hoja va a la basura.

Roscos dañados en chapas metálicas delgadas

El acero o el aluminio de calibre delgado no dejan mucho margen. Los tornillos de la máquina pueden desmontar fácilmente las roscas durante el apriete. El resultado no son solo tornillos desperdiciados, sino a menudo una carcasa o cubierta desperdiciada que no se puede recuperar.

Reemplazo frecuente de sujetadores desgastados

Con el tiempo, la retirada y reinstalación repetidas de los tornillos de la máquina desgastan las roscas tanto del sujetador como del orificio. En industrias como la iluminación, donde los componentes son mantenidos con frecuencia, este ciclo contribuye a la pérdida innecesaria de material.

Cómo funcionan los tornillos de formación de rosca de manera diferente de los tornillos de máquina

Formación en frío de roscas sin corte de metal

En lugar de cortar el material, los tornillos que forman roscas desplazan el metal para crear roscas. Esta acción de formación en frío conserva el material base y evita las virutas, que de otro modo pueden contaminar las líneas de montaje.

Agarra más fuerte en agujeros pre-perforados

Un tornillo que forma rosca se bloquea en el material que forma, proporcionando una junta más estrecha. Para los fabricantes que trabajan con orificios preperforados, esto elimina por completo la necesidad de operaciones de roscado separadas.

Menor riesgo de desprendimiento de hilo

Debido a que el material se comprime en lugar de cortar, los hilos son más densos y más resistentes al desbaste. Esto es especialmente valioso para metales más suaves como el aluminio y el latón, que de lo contrario no pueden tomar sujeciones repetidas.

Por qué los tornillos de la máquina todavía son ampliamente utilizados en la industria

Compatibilidad con orificios con rosca estándar

Los tornillos de la máquina son universales. Ya sea que esté construyendo un panel de control en Alemania o un equipo de laboratorio en California, se entiende y acepta un orificio roscado con un tornillo de máquina.

Disponibilidad en varios tipos de cabezales y materiales

El catálogo de Qewitco incluye tipos clásicos como tornillos de máquina rebajados de cabeza de pan DIN 7985, tornillos de máquina de queso ranurados DIN 84 y tornillos de máquina ranurados de cabeza contrafundida de latón DIN 963. Cada diseño se adapta a una apariencia y función específicas, ya sea que desee un acabado de lavado o una alta capacidad de par.

Fácil eliminación y reinstalación

La facilidad de servicio es donde brillan los tornillos de la máquina. Se pueden quitar innumerables veces con menos riesgo de dañar el mismo sujetador, por lo que muchos ingenieros todavía los prefieren para ensamblajes que requieren desmontaje frecuente.

¿Qué tipos de tornillos de máquina son comunes en la gama de Qewitco?

Tornillos de máquina rebajados de la cabeza del pan norma DIN 7985

Este tipo es ampliamente utilizado en recintos y cajas eléctricas. Con una unidad Pozi o Philips, son rápidas de instalar y su acabado zincado ofrece una sólida resistencia a la corrosión.

Tornillos de máquina de queso ranurado DIN 84

Conocidos por su cabeza cilíndrica y ranura recta, estos son populares en equipos antiguos e instrumentos de precisión. Todavía se valoran donde se especifican los accionamientos ranurados tradicionales.

Tornillos de la máquina ranurada de la cabeza de latón DIN 963

Latón da un aspecto decorativo y resistencia a la corrosión natural. Estos tornillos son comunes en la electrónica y accesorios decorativos, especialmente cuando se necesita un acabado de superficie a nivel.

Cómo los tornillos de formación de rosca reducen los residuos en la producción

Eliminación de Operaciones de Tapping Separadas

Uno de los mayores ahorros proviene de saltarse el toque por completo. Un solo tornillo puede crear sus propias roscas durante la instalación. Menos pasos, menos herramientas, menos posibilidades de error.

Vida útil más larga de los conjuntos fijados

Con roscas más densas y formadas, los conjuntos soportan mejor bajo vibración y tensión. Eso significa menos devoluciones de llamadas o reclamaciones de garantía, una forma oculta de desperdicio que a menudo no aparece en las hojas de cálculo hasta más tarde.

Menos piezas de chatarra de hilos dañados

Debido a que el desbaste se minimiza, más piezas pasan por la inspección de calidad sin rechazo. Una pieza de chapa metálica que alguna vez podría haber sido desechada debido a problemas de rosca ahora pasa la inspección, lo que reduce directamente los residuos.

¿Qué beneficios adicionales ofrecen los tornillos de formación de rosca?

Mejor resistencia al aflojamiento de vibraciones

En industrias como la automoción, los tornillos aflojados bajo vibración pueden ser una pesadilla. Los hilos formados se agarran más firmemente, reduciendo el riesgo de falla.

Ahorro de tiempo en montaje de alto volumen

Saltar el golpe no solo ahorra material sino también tiempo. Para una línea de producción que instala miles de sujetadores al día, afeitar incluso unos segundos por pieza se convierte en una gran victoria.

Reducción de costos mediante menor desgaste de herramientas

Los grifos de corte y los reamers se desgastan rápidamente. Al eliminar la necesidad de herramientas de roscado, los tornillos de formación de rosca reducen indirectamente los costos de herramientas.

Cuándo debe elegir tornillos de máquina sobre tornillos de formación de rosca

Montajes de alta precisión que requieren juntas desmontables

Si un conjunto debe desmontarse a menudo sin desgaste, los tornillos de la máquina siguen siendo la opción más segura. Ofrecen un par predecible y repetibilidad.

Aplicaciones con materiales no dúctiles o frágiles

No todos los metales son adecuados para la formación de hilos. El hierro fundido, por ejemplo, es demasiado frágil. Los tornillos de máquina siguen siendo la solución preferida en estos casos.

Proyectos que requieren desmontaje frecuente

Cuando los técnicos necesitan retirar cubiertas o paneles semanalmente, los tornillos de la máquina reducen el riesgo de falla del sujetador durante el servicio.

Envoltura

Los tornillos de formación de rosca y los tornillos de máquina tienen cada uno su lugar. Pero cuando el foco está en reducir el desperdicio de material, los diseños de formación de hilo generalmente ganan el argumento. Reducen la chatarra, prolongan la vida útil de los ensamblajes y simplifican los pasos de producción.

En Qewitco, hemos visto a los clientes europeos en HVAC reducir su tasa de defectos en dos dígitos después de cambiar a tornillos de formación de rosca. En otro caso, un fabricante de electrodomésticos redujo los cambios de herramienta en un 20% simplemente eliminando el golpe. No son números pequeños; son el tipo de ganancias que mantienen una línea de producción competitiva.

Si está adquiriendo sujetadores, la verdadera pregunta no es solo el precio por tornillo. Es la cantidad de residuos y costos ocultos que evita el tornillo. Aquí es donde la amplia gama de Qewitco, desde tornillos de máquina DIN 7985 hasta tornillos de formación de rosca especializados para metal, ofrece un valor real.

Preguntas frecuentes

Q1. ¿Son los tornillos que forman rosca adecuados para todos los metales?
R: No exactamente. Funcionan mejor con metales dúctiles como acero, aluminio y latón. Los materiales frágiles como hierro fundido se emparejan mejor con tornillos de máquina.

Q2. ¿Los tornillos que forman rosca necesitan herramientas especiales de instalación?
R: En la mayoría de los casos, no. Los controladores estándar y las herramientas de par son suficientes. Lo que cambia es la preparación del agujero: solo necesita un agujero pre-perforado o perforado, sin necesidad de golpear.

Q3. ¿Se pueden usar los tornillos de la máquina y los tornillos de formación de rosca de manera intercambiable?
R: Pueden, pero no siempre. Si el agujero ya está roscado, los tornillos de la máquina son el ajuste natural. Si desea ahorrar pasos y reducir los residuos, los tornillos de formación de rosca son la opción más inteligente.