Fatiga y corrosión por estrés en arandelas: información a nivel de expertos

Publicado: 02 de mayo de 2025

Categorías: Noticias

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La fatiga y la corrosión por estrés son dos factores críticos que pueden afectar significativamente el rendimiento y la vida útil de las arandelas. Por lo tanto,   La fatiga y la corrosión por estrés son importantes para estudiar para evitar el fallo de las arandelas y para poder desarrollar unas más duraderas y fiables.

 

Falta de fatiga en las lavadoras

Mecanismos de fatiga en aplicaciones de lavadoras

En este sentido, la carga cíclica repetida con el tiempo conduce al fenómeno de fallo de fatiga en arandelas a través de   El deterioro gradual del material. Tales comportamientos son especialmente importantes en aplicaciones en las que las arandelas experimentan fuerzas dinámicas tales como:   vibraciones o cargas mecánicas variables.

 

El mecanismo de fatiga comienza con la iniciación de pequeñas grietas en la   superficie de la lavadora. La resistencia a la fatiga se puede mejorar en sujetadores de alto grado y arandelas, las hechas de acero inoxidable o   acero al carbono con una dureza de 200HV o superior.

 

Factores que contribuyen a la fatiga en las lavadoras

El fallo de la fatiga en las arandelas está afectado por una serie de aspectos diferentes tales como las propiedades del material,   características de diseño y condiciones de funcionamiento. El material en sí tiene un impacto significativo; aleaciones de mayor resistencia   generalmente funcionan mejor que los materiales más suaves en resistencia a la fatiga. El acabado superficial también es un parámetro clave: las superficies ásperas pueden empeorar   concentraciones de estrés y conducen a la iniciación de grietas.

 

Las condiciones ambientales como las fluctuaciones de temperatura y la exposición a elementos corrosivos también contribuyen significativamente a la fatiga. Las técnicas de instalación adecuadas mitigan aún más los riesgos de fatiga al garantizar una distribución uniforme de la carga a través de la lavadora; S superficie.

 

Cracking de corrosión por tensión en arandelas

Condiciones que conducen a grietas de corrosión por tensión

La combinación de tensión y   Un entorno corrosivo es un mecanismo de falla de preocupación conocido como agrietamiento por corrosión por tensión (SCC). SCC  en las arandelas suele estar bajo agentes químicos y tensión mecánica. Aunque este tipo de fracaso es insidioso ya que el fracaso puede   ocurren a niveles de tensión menores que la resistencia al elástico del material.

 

Sin embargo, las arandelas fabricadas a partir de tipos de calidad de acero inoxidable como A2-70 o A4-70 también resistirán SCC debido a su inherente   cualidades resistentes a la corrosión. Son especialmente útiles en aplicaciones   que implican cloruros u otros productos químicos extremos. Al añadir ciertos elementos, como el cromo, ganan la capacidad de   desarrollar una capa protectora de óxido.

 

El papel de los factores ambientales en la corrosión por tensión de las arandelas

Medioambiental   aspectos se consideran factores desencadenantes en la aceleración de SCC en arandelas. La humedad, el agua salada y las condiciones ácidas o alcalinas pueden degradarse   el material de la lavadora.

 

Esto se contrarresta en cierto grado a través de la superficie   acabados: se especifican recubrimientos de galvanización sumergida en caliente (HDG) o escamos de zinc para hacerlos más resistentes a la corrosión.

 

Este componente es   con resistencia adicional a daños ambientales externos utilizando técnicas de tratamiento como zinc o HDG.

 

Estrategias de mitigación para la fatiga y la corrosión por estrés en las arandelas

Las estrategias de mitigación de la fatiga y la corrosión por estrés en las arandelas implican comprender los factores que influyen en estos problemas e implementar contramedidas apropiadas.

 

Selección de materiales para mejorar el rendimiento

Aleaciones de alto rendimiento para la resistencia a la fatiga

Por ello, la selección del material adecuado   la elección es esencial para prevenir el fallo de la fatiga en las arandelas. La carga cíclica tiene una gran resistencia   con aleaciones de alto rendimiento. Estos materiales están diseñados para soportar cargas dinámicas sin   Crecimiento de microgrietas.

 

La resistencia a las fallas del ciclo de fatiga lo hace una opción obvia en aquellos entornos que están sujetos a impactos   o ciclos de fatiga (aceros inoxidables), donde su resistencia y capacidad para desarrollar una capa protectora de óxido resultarán ventajosas. Estas aleaciones son especialmente eficaces en aplicaciones donde se requiere una durabilidad a largo plazo, como la industria automotriz o aeroespacial.   industrias.

 

Recubrimientos resistentes a la corrosión y sus aplicaciones

Durabilidad prolongada de las arandelas   están asegurados por recubrimientos protectores, que en última instancia protegen estos sujetadores de factores ambientales que afectan a la alta tasa de desgaste.

 

Placado de zinc, galvanización sumergida en caliente (HDG) y escamo de zinc   Los recubrimientos son acabados post-recubrimiento comunes para mejorar el rendimiento de corrosión. El acoplamiento de materiales de alto rendimiento con recubrimientos patentados   hacer que las arandelas sean significativamente más robustas en entornos agresivos.

 

Consideraciones de diseño para reducir los riesgos de falla

Optimización de la geometría de la arandela para minimizar la concentración de esfuerzos

It  es la geometría de la arandela que dicta la cantidad de tensiones mecánicas que una arandela puede permanecer en su lugar. Diseño con   bordes y superficies lisos pueden distribuir la tensión uniformemente a la superficie de la arandela; por lo tanto, los bordes redondeados y las superficies lisas son características clave del diseño de las arandelas.

 

Cualquier esquina afilada o irregularidad en el material actuará como concentrador.   de tensión y dará como resultado la iniciación de grietas en cargas cíclicas. Las herramientas de simulación de ingeniería y CAD ayudan juntos en   simular la tensión y por lo tanto la funcionalidad variando la geometría de la arandela.

 

Técnicas de distribución de carga para extender la vida útil de la lavadora

Otro   crucial es cómo dispersan la carga correctamente para no aumentar los riesgos de falla de las arandelas. La arandela de bloqueo y la arandela de resorte se ajustan   entre las superficies de las juntas de perno para mantener la presión uniforme para evitar la tensión local.

 

Además, el uso de arandelas con serraciones incorporadas, como se ve con tuercas de brida, crea un efecto de bloqueo que agarra la superficie subyacente.   de la cabeza de perno o tuerca y mejora la resistencia al aflojamiento de las vibraciones.

 

Recomendaciones basadas en productos QEWIT para un rendimiento superior de la lavadora

QEWIT’ s Lavadoras de alta resistencia para entornos propensos a la fatiga

Productos como Arrandadoras redondas planas DIN 125A están orientados   para ayudar a resolver el problema de la fatiga debido a su cumplimiento con normas rigurosas junto con una alta resistencia. Estos tipos de lavadoras puede ser hecho con aceros al carbono, así como aceros inoxidables que   permite diversas aplicaciones industriales.

 

Estas piezas están hechas para manejar   cargas dinámicas que vienen sobre ellos con facilidad y una calificación de dureza de 140HV, 200HV o superior. Aparte de   su resistencia a la corrosión natural, su acabado galvanizado lo lleva un paso más allá, lo que los hace adecuados para entornos más hostiles.

 

Soluciones resistentes a la corrosión de QEWIT para condiciones difíciles

Si el   la aplicación está expuesta a productos químicos duros o alta humedad, son necesarias soluciones resistentes a la corrosión. Productos que tienen tratamientos superficiales tales como   como zinc o HDG están diseñados para proteger contra el deterioro ambiental.

 

Por ejemplo, Tuercas de brida dentada hexagonal DIN 6923 han serrado   bridas que funcionan como arandelas integradas que maximizan la resistencia a las vibraciones y proporcionan una protección óptima contra la corrosión. Estas innovaciones no sólo cumplen con los estándares de la industria, sino que   superar la imaginación en una sola sección de calidad y rendimiento.

 

Al aprovechar materiales avanzados y diseños adaptados a las demandas operacionales específicas, puede lograr resultados óptimos mientras mitiga los modos de falla comunes asociados con QEWIT‘ productos S.

 

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Cuáles son los   ¿Los mejores materiales para las arandelas en términos de resistencia a la fatiga?

A: Aleaciones de alta resistencia como los grados de acero inoxidable A2-70 o A4-70   y acero al carbono endurecido (200HV) proporcionan una excelente resistencia a la fatiga.

 

Q2: Qué   lo hace duradero con recubrimientos protectores?

R: Con recubrimientos totales como zinc o desgasificación inteligente, la humedad y las sustancias químicas también se detienen de llegar al acero bajo la mayoría de los problemas controlados por el bioma, haciendo uso de la conveniencia deseable del crecimiento.

 

Q3: ¿Qué características de diseño reducen la concentración de estrés de   ¿Lavadoras?

R: Los bordes redondeados, las superficies lisas y las geometrías optimizadas ayudan a que la tensión se distribuya uniformemente en toda la superficie   de la lavadora, minimizando la posibilidad de promoción de grietas.