Tornillos de autoperforación vs tornillos de autoperforación y las diferencias clave en el diseño de rosca

Publicado: 25 de julio de 2025

Categorías: Noticias

Etiquetas: noticias

Tornillos autoroscadores y autoperforadores Cada uno tiene puntos fuertes únicos para diferentes trabajos. Los tornillos autoroscadores crean roscas fuertes en orificios pre-perforados, ideales para plásticos y metales blandos. Los tornillos autoperforadores combinan perforación y fijación, ahorrando tiempo en la metalurgia. Esta guía explica sus diferencias, los mejores usos y cómo elegir el correcto para su proyecto. Confianza QEWIT para soluciones de fijación fiables y de alta calidad.

¿Qué son los tornillos auto-roscadores?

 

Definición y trabajo principal

 

Los tornillos autoroscadores son especiales. Hacen sus propios hilos cuando los atornillas en un agujero que ya has perforado. A diferencia de los tornillos normales que necesitan una tuerca o una pieza pre-roscada, estos cortan o dan forma a roscas directamente en el material. Esto crea un agarre fuerte y apretado. Son excelentes cuando no puedes llegar a la parte posterior del material o cuando trabajas con cosas delgadas como chapa metálica o plástico.

Tipos: corte de rosca vs formación de rosca

 

Tornillos autoroscadores vienen en dos tipos principales:

 

• Cortar hiloEstos tienen una punta afilada y puntiaguda con ranuras llamadas flautas. Son increíbles para materiales duros como metal o fibra de vidrio. A medida que los enroscas, las flautas tallan trozos de material para formar hilos.
• Formación de rosca (o laminación de rosca)Estos tienen una punta plana o redondeada. En lugar de cortar, empujan el material a un lado para hacer hilos. Funcionan mejor en cosas más suaves como plástico o metales ligeros. Se mantienen firmes y se resisten a sacudir o sacar.

 

En QEWIT fabricamos tornillos de rosca para metal y plástico. Cumplan con las estrictas normas ISO 9001 y vienen con recubrimientos fríos como escamo de zinc, Geomet® o HDG para mantenerlos fuertes y libres de oxidación.

Forma de hilo y estilo de punta

 

Las roscas en los tornillos autoroscadores varían. Su espacio, profundidad y forma dependen del material y el trabajo. Los tornillos de formación de rosca tienen roscas profundas y anchas para mover bien el material. Los tornillos de corte de rosca tienen roscas más afiladas y precisas para cortar limpiamente.

¿Qué son los tornillos de perforación automática?

 

Definición y punta tipo taladro

 

Tornillos de perforación automática son como un taladro y un tornillo en uno. Tienen una punta en forma de broca, por lo que no es necesario hacer un agujero primero. Estos tornillos taladran, golpean y fijan todo de una sola vez. La gente a menudo los llama tornillos Tek, por la marca que los hizo famosos.

Tamaños del punto de perforación y detalles de rosca

 

Los tornillos de perforación automática tienen diferentes tamaños de punta, de # 1 a # 5, que muestran cuánto pueden perforar:

 

• ¿¿ 1 - ¿ 3?Bueno para metales delgados o plásticos.
• ¿ 4 - ¿ 5: Construido para acero más grueso, hasta 12,5 mm de grosor.

 

Sus roscas suelen ser más finas y más cercanas entre sí que los tornillos autoroscadores. Esto les ayuda a agarrar el metal firmemente sin romper o desnudar los hilos.

 

En QEWIT, fabricamos tornillos autoperforadores que funcionan de manera fiable cada vez. Puedes obtenerlos en acero inoxidable o acero al carbono, con recubrimientos especiales como Elementech 1000 para combatir la oxidación en condiciones duras.

Comparación del diseño de hilo

 

Diseño de punta

 

Los tornillos autoroscadores necesitan un orificio pre-perforado. Sus puntas pueden ser afiladas (para cortar) o romos (para formar hilos). Esto depende del trabajo.

 

Los tornillos de perforación automática tienen una punta de perforación incorporada. No es necesario taladrar primero, lo que ahorra una tonelada de tiempo.

Pitch y forma del hilo

 

Los tornillos autoroscadores a menudo tienen roscas gruesas y atrevidas. Estos agarran materiales suaves como plástico o aluminio realmente bien.

 

Los tornillos de perforación automática tienen roscas más finas y apretadas. Están hechos para metales delgados o materiales en capas, por lo que no se dividen ni dañan la superficie.

Eliminación del chip vs empujar el material

 

Los tornillos auto-roscadores cortan el material a medida que entran, dejando algunos desechos.

 

Los tornillos de formación de rosca empujan el material a un lado en lugar de cortarlo, lo que hace menos desorden pero necesita más fuerza de torsión.

 

Los tornillos de perforación automática hacen virutas durante la perforación, pero forman roscas limpias en un paso suave.

Fuerza y velocidad

 

Los tornillos autoroscadores pueden sostenerse súper firmes en materiales como aluminio o plástico porque sus roscas cavan profundamente. Pero toman más tiempo ya que primero necesitas perforar un agujero.

 

Los tornillos autoperforadores son más rápidos. Son perfectos para grandes proyectos o estructuras de acero porque hacen todo en un solo movimiento.

Factores de rendimiento e instalación

 

Necesidades de agujero piloto

 

Los tornillos autoroscadores necesitan un orificio perforado primero. Si el agujero es demasiado grande, el tornillo no se agarrará bien. Si es demasiado pequeño, el tornillo o el material puede romperse.

 

Los tornillos de perforación automática saltan el paso del agujero. Esta es una gran victoria para los trabajos de ritmo rápido donde el tiempo importa.

Material Ajuste

 

Así es como funcionan los tornillos con diferentes materiales:

Tipo de material	Autotaping	Auto perforación
plástico	✅ (Formación)	❌ (Podría romperse)
Metales blandos (Aluminio, Latón)	✅ (Formación o corte)	✅ (#1–#3 consejos)
Metales duros (Acero)	✅ (Cortar)	✅ (#4–#5 consejos)
madera	✅ (Formación de hilo)	✅ (Con cuidadoso control)

Reutilizabilidad y desgaste de hilo

 

A veces se pueden reutilizar tornillos autoroscadores si las roscas en el material permanecen buenas. Pero si aprietes demasiado, los hilos pueden arruinarse.

 

Los tornillos autoperforadores son más difíciles de reutilizar. Una vez que los saces, el agujero puede ser demasiado grande, por lo que necesitarás volver a tocar o usar un tornillo nuevo.

Guía de selección práctica

 

Cuándo elegir tornillos auto-roscadores

 

Elija tornillos de autoroscado cuando:

 

• Necesitas un agarre de hilo súper fuerte.
• Estás trabajando con plástico, aluminio o materiales blandos.
• Ya tienes agujeros piloto o puedes perforarlos fácilmente.
• Quieres tornillos que resistan a sacudir o tirar.

 

Cuándo elegir tornillos de perforación automática

 

Ir por tornillos de perforación automática cuando:

 

• Tienes prisa para terminar el trabajo.
• Estás fijando paneles de acero o metal.
• Estás trabajando en techos, HVAC o estructuras grandes.
• Usted quiere un proceso de un solo paso para ahorrar esfuerzo.

 

QEWIT le ayuda a elegir el tornillo correcto. Nuestro equipo utiliza herramientas como torsiométricos y probadores de dureza para probar tornillos y asegurarse de que son perfectos para su proyecto.

Preguntas frecuentes

 

Q1. ¿Pueden los tornillos autoroscadores entrar en metal sin un agujero piloto?

 

R: ¡De ninguna manera! Los tornillos autoroscadores necesitan un orificio piloto en metal. Sin él, puede romper el material o romper el tornillo. Los tornillos de perforación automática son mejores si no quieres perforar primero.

Q2. ¿Son los tornillos de auto perforación más fuertes que los tornillos de auto roscado?

 

R: No siempre. Los tornillos autoroscadores pueden mantenerse más firmes en algunos materiales porque sus roscas cavan más profundamente. Pero los tornillos autoperforadores son más rápidos y funcionan bien en metal.

Q3. ¿Cómo sé qué tornillo es mejor para mi trabajo?

 

R: Piense en su material, lo rápido que necesita trabajar y lo fuerte que debe ser la sujeción. Los tornillos autoroscadores son excelentes para materiales suaves y trabajos precisos. Los tornillos autoperforadores son increíbles para acero y proyectos de ritmo rápido.